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鋼軌的制造方法及其制造設備的制作方法-永洋鋼廠

時間:2022-10-13

鋼軌

本發(fā)明涉及鋼軌的制造方法和設備,尤其是一種抑制端部彎曲發(fā)生的效率高的鋼軌的制造方法和設備。作為鋼軌的一般制造方法,鋼坯按照規(guī)定的形狀加熱熱軋,然后基本上按照產(chǎn)品的長度用熱軋鋸床切割,然后按照要求的機械特性進行熱處理,或者省略熱處理工序,然后冷卻到常溫,按照要求矯直,或者省略矯直工序,進行探傷、定形等規(guī)定的檢查,形成產(chǎn)品。?

  然而,在鋼軌制造的連續(xù)過程中,鋼軌端部很難軋制和矯直。在軋制過程中,在鋼軌前端和尾端的一定長度范圍內,很難獲得規(guī)定的尺寸精度。此外,當需要矯直處理時,在多個輥交替布置的輥式矯直機中,大約1-2 mm范圍內的端部(相當于兩個輥之間的距離)是退卷部分的所謂死區(qū),因此基本上不可能期望矯直效果。此外,壓力矯直存在以下問題,即很難滿足小尺寸精度,無法應對未來規(guī)格更加嚴格的情況。

  為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題,本發(fā)明提供了一種鋼軌的制造方法和制造設備,能夠實現(xiàn)一系列工序的串聯(lián),直到產(chǎn)品成型,并且能夠提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率。

  本發(fā)明解決上述問題的主要內容如下。一種鋼軌的制造方法,根據(jù)實際軋制長度將熱軋鋼軌冷卻至常溫,然后按規(guī)定長度由至少三臺冷軋鋸床同時切割。進行熱處理,其中至少熱軋鋼軌的頭部以1至10的冷卻速率冷卻。在高于奧氏體區(qū)的溫度下,速度為30/秒。熱軋后的鋼軌長度在100至200米的范圍內。在通過冷軋鋸床切割之前,進行矯直,或者省略矯直并進行檢查。切斷通過冷軋鋸床矯直的部分。軋制長度的一部分由至少三個冷軋鋸床切割成產(chǎn)品長度,剩余部分由布置在后級的至少兩個冷軋鋸床根據(jù)產(chǎn)品長度切割。一種用于制造鋼軌的設備,其包括傳送臺和至少三個冷軋鋸床,其中傳送臺能夠沿著軋制方向和/或垂直于軋制方向的方向根據(jù)基本軋制長度移動冷卻到常溫的鋼軌,并且至少三個冷軋鋸床并排布置在傳送臺上。一臺以上的冷軋鋸床的位置是固定的,其他的冷軋鋸床可以沿著輸送臺移動。用于在軋制后或熱處理后將軌道冷卻至常溫的冷卻臺、輥式矯直機、檢查裝置、傳送臺和冷軋鋸床保持連續(xù)。兩個或更多個冷軋鋸床在冷軋鋸床的后部并排放置在傳送臺上。冷軋鋸床的數(shù)量等于或大于通過將根據(jù)軋制長度獲得的產(chǎn)品數(shù)量加1而獲得的數(shù)量。在至少一個冷軋鋸床附近設置有沖壓機。

  工業(yè)實用性如上所述,通過采用本發(fā)明的鋼軌制造方法和設備,鋼軌的端部曲率可以大大減小,并且可以取消離線矯直操作。此外,還可以減少去除量,大大降低成本。

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